用于轮胎、轮辋和车轮的自动化解决方案
从压延工序到成品轮胎码垛。对车轮生产领域的企业而言，自动化解决方案对于确保成本效益和产能至关重要。凭借在轮胎、轮辋和车轮领域多年的项目积累与研发投入，我们沉淀了深厚的专业底蕴。我们的团队从方案构思到落地实施，可全程为您提供支持。我们的核心优势在于覆盖不同轮胎类别的全面自动化专业知识。无论是摩托车（两轮车）、乘用车 (PCR)、卡车 (TBR) 还是越野车 (OTR)，我们都有足够的专业知识和能力来应对任何生产挑战。
我们深谙客户需求的个性化差异，致力于提供精准适配的解决方案。立即联系我们，分享您面临的特殊挑战，我们期待助力您的生产迈向新高度！
从生胎到成品车轮
我们的专有技术包括：
- 了解轮胎和轮辋生产的过程和质量要求
- 众多行业标准产品可满足您的大多数应用要求
- 通过自动化解决复杂的人工任务
- 进行初步研究，以检查可行性
轮胎生产
- 原材料
- 压延
- 切割
- 安装
硫化
- 装载
- 卸载
- 存储
精加工
- 修边
- 检查（外观、平衡、X 射线、负载和运动）
- 堆垛
存储
- 码垛
- 拆垛
运输/
发货
- 卡车装货
- 发货
轮胎生产
轮胎生产过程的精确度
精确从第一步开始：在生胎成型阶段，Zimmer Group 可靠的抓取系统可实现对材料无损伤的安全搬运，并能灵活适应多种规格的切换。
您的优势：得益于标准化系统技术，既可确保极高的过程可靠性，又提供了灵活适应性。立即了解！
硫化
高压下的高品质
硫化是轮胎生产过程中的关键环节。在此过程中，材料需在高温下进行加工。 在高温阶段，工艺稳定性至关重要。我们的高性能抓取系统可确保轮胎硫化机安全地进行装卸作业。这些系统结构坚固、经久耐用，并且专为满足高节拍生产需求而设计。
您的优势：停机时间超短、系统经久耐用，且轮胎品质始终如一。
精加工
修边、检查、堆垛
从修边到高精度检测：我们的机械臂末端工具与抓取系统可实现流畅的作业流程以及对部件的无损伤搬运，是保护敏感表面并满足最严苛质量标准的理想之选。
您的优势：精度更高、流程更优、效率更出众。立即了解适用于精加工流程的抓取系统！
存储
精巧的码垛与拆垛流程
成品轮胎的仓储管理：在轮辋和轮胎生产过程中，有序的仓储是关键。我们的标准化抓取系统能够实现轮胎的高效码垛和拆垛，是满足物流与生产领域高吞吐量需求的理想选择。
您的优势：周转时间更短，实现高效的轮胎物流。立即了解轮胎仓库的物料搬运解决方案！
运输/发货
从卡车装货到发货
从生产到发货：Zimmer Group 的机械抓手系统可实现从企业内部运输到卡车装货的全过程可控搬运。
您的优势：搬运过程安全可靠、降低运营成本、流程顺畅。立即了解适用于发货流程的耐用型机械抓手系统！
用于自动化轮胎和车轮生产的组件
常见问题解答 – 轮胎、轮辋和车轮
常规
搬运流程与内部物流（即各生产设备之间的物料流动）的自动化是提升效率的关键。同样，诸如轮胎堆垛或单个轮胎码垛等产线末端应用，也蕴藏着巨大的自动化潜力。通过设备间的互联互通，企业能够有效减少人工介入，显著提高整体生产力。
自动化可确保质量稳定、降低废品率，并维持稳定的生产流程。减少人工操作不仅意味着降低生产成本，还能改善员工的工作环境。在市场竞争日趋白热化的背景下，效率与过程可靠性的提升，无疑是赢得竞争优势的决定性因素。
区别主要在于机械抓手的尺寸和承载能力，以及所用机器的规格。乘用车轮胎主要注重高产量和短节拍时间，而卡车和越野车轮胎则需要更坚固耐用的系统。我们的解决方案在设计上充分考虑了灵活性，能够轻松适配不同规格的轮胎和各种生产要求。
流程与应用深度
针对轮胎生产领域的物料流动，我们开发有专门的抓手解决方案，例如用于橡胶块或橡胶带的处理。这些系统能够实现精确、材料友好且可靠的搬运，即使面对粘性或敏感表面也同样适用。得益于模块化的设计和可灵活调节的抓手手指，我们的系统可灵活地集成到任何生产线中。
我们开发有“生胎机械抓手”这一解决方案，能够覆盖多种轮胎规格和生产工序。根据具体的应用场景，该系统会采用配备 3 至 6 个手指的内撑式或外夹式抓取方案，以确保对轮胎的牢固固定。因此，从胎胚到完全硫化出成品的整个制造流程中，均可实现稳定、可复现且高质量的生产效果。
针对精加工环节，我们提供多种抓取模式可变的抓手系统，能够安全、可靠地搬运不同生产阶段的轮胎。得益于精确的控制技术，轮胎在搬运过程中不会受到任何损伤——这是确保成品保持高质量水准的决定性因素。此外，我们还可根据客户需求，将检测或测量功能模块集成到系统中，从而将质量控制直接嵌入整个生产流程。
针对仓储与运输应用，我们提供的码垛和堆叠抓手能够灵活处理单个或多个轮胎。这些解决方案同样适用于堆叠场景，并且可无缝集成到无人驾驶运输系统中。通过这种方式，使各个生产工序之间的整体物料流实现自动化、安全且高效的运行。
集成与技术
我们的系统采用模块化设计，可无缝集成到现有生产线中。同时，我们可根据客户需求，提供从机械集成到控制技术在内的全方位定制服务。通过与客户密切协作，我们将打造出与现有基础设施完美契合的解决方案。
Zimmer Group 的组件与西门子、贝克霍夫或罗克韦尔等主流控制系统均兼容。依据客户的具体要求，我们可对接口进行个性化调整，从而保证通信的顺畅与稳定。得益于此，我们的方案既能无缝集成至全新设备，也能顺利融入已有的生产线。
除了一系列成熟的行业标准产品，我们还致力于开发与客户具体生产工艺深度契合的定制化特殊解决方案。所有标准抓手均可根据需求调整其外形设计、抓取方式或控制逻辑。通过这种方式，我们将成熟系统的优势与客户定制方案的灵活性完美结合。
质量、安全与效率
所有接触工件的组件均经过精心设计，确保不会损坏生胶或成品轮胎等敏感材料。我们采用仿真、试运行以及特殊涂层技术，确保系统能够稳定地提供始终如一的高品质。基于此，我们的解决方案足以应对国际轮胎制造商的各类严苛要求。
自动化流程可减少设备空转，避免材料损失，并保障生产条件的稳定一致。能源与资源的精确投入，既降低了运营成本，又减轻了环境负担。因此，我们的系统不仅提升了生产效率，还能助推制造商达成可持续发展目标。
采用可重复的运动流程，能最大限度减少误差源并防止材料受损。得益于精确的抓取力控制及相互适配的过程参数，轮胎和工具均可得到良好保护。由此，废品率与磨损显著降低，设备可用性得以提升。
经济效益与项目管理
根据项目规模而定，投资回收期通常在 1 至 3 年之间。除了降低人工成本外，由于废品率更低、停机时间更短，项目经济效益也得以提高。此外，凭借我们的标准化组件，工程设计工作量更少，从而降低了总体成本。
收到询价后，我们会与客户共同分析生产流程，并制定合适的自动化解决方案。随后将进行设计、仿真和测试阶段，最后在现场进行最终调试。得益于我们在轮胎、车轮和轮毂领域设立的行业标准，项目周期得以大幅缩短。
