Zimmer Group 新产品

我们所在技术领域的创新


带旋转模块的机械抓手

REP2000 系列

 

二合一

新推出的 REP2000 系列两指平行旋转机械抓手,将抓取与旋转功能结合在一个紧凑的模块中,在效率和节省空间方面树立了新的标准。该系统能够最大限度地利用现有的安装空间,同时以坚固的设计提供最大的功能。该系列平行旋转机械抓手的防护等级为 IP40 或 IP54,非常适合恶劣工业环境。

通过 IO-Link 或 Modbus 接口,用户可以根据工件灵活调节手指行程,并为无限旋转单元设置应用所需的目标角度。因此,REP2000 系列能轻松融入现有自动化和 PLC 环境。

在需要短循环周期、高重复定位精度以及高度工艺安全性与灵活性的应用场景中,REP2000 可充分展现其卓越性能。

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您的优势:

  • 500 万次循环免维护
  • 可通过 IO-Link 或 Modbus 进行控制
  • 机械式自锁
  • 摆动角度可调
  • IP40 或 IP54

电动旋转模块

REH2000 系列

 

精准运动

REH2000 系列电动旋转模块,最大扭矩 0.9 Nm,专为现代自动化系统中的动态、精准、低维护运动而设计。强大的驱动技术与集成式控制选项,可实现精确定位及自由编程的摆动运动——是取放应用、装配流程或柔性生产线的理想选择。紧凑的结构设计便于集成至现有设备,坚固的材料则能延长使用寿命并提高过程安全性。相比传统气动方案,能效更高、控制性更佳、运营成本更低。

REH2000 系列适用于取放、安装以及柔性生产线,能够实现精确、快速且可靠的旋转运动。

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新增产品规格

GPP5000AL、GPD5000AL 系列

 

两指平行机械抓手 - GPP5000AL 系列

与传统的 T 型槽机械抓手相比,铝制线性导轨性能更优越,既能承受较大载荷,又能实现手指的精确同步运动。相同安装尺寸下,行程更大,让您的应用更灵活、更经济:行程最多可增加 60%——长行程型号可在保证长行程的同时,实现更小、更轻、更经济的安装尺寸。

 

三指定心机械抓手 - GPD5000AL 系列

加工旋转对称工件,精度极高。这款高性能铝制线性导轨,将高扭矩承载能力与三指均匀受力相结合,确保过程安全可靠、结果稳定。

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系列GPP5000ALGPD5000AL
规格数量87
单个手指的行程 [mm]2.5 - 252.5 - 16
夹持力 [N]85 - 4,710310 - 9,490
重量 [kg]0.078 - 7.50.14 - 7.7
IP 防护等级IP40IP40

电动长行程机械抓手

GEH8000 系列

新型 GEH8000 系列两指长行程平行机械抓手凭借卓越的性能和多功能性脱颖而出。其非凡夹持力可安全搬运超重型工件,即使在严苛工况下仍可确保极高的工艺可靠性。结合永磁制动器,该系统集精准控制与稳定保持力于一身,安全可靠。该机械抓手系列免维护循环次数高达 500 万次,采用 IP54 密封设计,可长期稳定运行——无惧恶劣环境。

位置、速度与力控制,配合永磁制动器,确保卓越性能。

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垫片补偿单元

不停机进行精度补偿

 

面向汽车、航空及机械制造业的 OEM 与集成商

在现代生产过程中,垫片补偿单元对补偿制造公差起着至关重要的作用。所谓垫片补偿工艺,可校正微米至毫米级的偏差,确保精准配合与最佳间隙。过去,间隙精度补偿往往依赖员工经验,过程既耗时又易出错。然而,随着自动化程度与质量要求不断提升,尤其对汽车和航空业 OEM 而言,这种方法渐显局限。

自动化垫片补偿的目标很明确:在高度自动化的制造过程中,实现更精确、更快速、更具可重复性的公差补偿。整个过程实时进行,无需中断生产。垫片单元已完全集成到控制系统中,可通过 PLC 或手动操作。

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自动化垫片补偿可实现连续、可重复且高精度的公差补偿:

  • 测量系统实时检测偏差
  • 数据直接传输至垫片补偿单元
  • 自动调整,无需停机

直线电缸

ACS、AMB 和 AMS 系列

精准与动感兼具

直线电缸是现代自动化技术的核心组件,具备高精度、高效率及应用广泛等特性。Zimmer Group 的电缸产品组合,丰富多样,足以应对各种运动任务:集成驱动的紧凑型电缸,适用于短行程;模块化结构的直线电缸,适用于长行程。驱动方式您可选:齿形带式直线电缸,高动态、高速度、长行程——是短节拍应用的理想选择。丝杆式电缸的特点是精度高、推力大,十分适合要求高精度和负载能力的应用。

我们提供紧凑型与长行程直线电缸的组合,打造高度协调的驱动系统解决方案——可根据各类自动化任务需求实现最优扩展。

直线电缸  紧凑型电缸


快换装置

WPR5000 系列

新规格 WPR5031

我们为快换装置系列新增了两个安装尺寸,均符合 EN ISO 9409-1 标准,分度圆直径分别为 31.5 和 200。市场对更小或更大安装尺寸的产品需求日益增长,且要求性能同样强劲。我们以此精准回应,为您的应用提供更多灵活性。WPR5000 系列快换装置采用扁平结构,重复定位精度更高、锁定行程更大。紧凑的设计将机器人所受负荷降至最低,从而可选配更小型的机器人。

至此,该系列共有 9 种安装尺寸,分度圆直径 31.5 至 200,无论小型搬运还是 900 kg 以上的重载,都能胜任。

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安全附件

WPR5000 的安全附件可无缝集成至现有机器人应用。采用即插即用设计,配备传感器,可直接集成所有安全功能。所有组件一站式配齐——安全性、可靠性、操作简便性,一应俱全。


重型轴补偿模块

ZR9000 系列

精工品质,坚固可靠

ZR9000 系列重型轴补偿模块,在工业自动化领域树立了新标杆——Z 方向补偿范围高达 40 mm。搬运重型工件时,传统系统很快达到性能极限,而新型重型轴补偿模块正好弥补这一不足。该系列提供五种安装尺寸,最大承重达 2,000 kg,坚固耐用,精度与灵活性丝毫不减——即使在最严苛条件下也依然稳定。

ZR9000、XYR9000 与 CR9000 系列轴补偿模块,性能卓越,可灵活组合,充分适应各类复杂工况需求。

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通过夹紧元件保持位置
磁场传感器
(最多)100 万次循环免维护
防腐蚀
接近开关
IP40

轴补偿模块

CR1000 和 CR9000 系列

CR1000 系列新型轴补偿模块

CR1000 系列旋转轴补偿模块,为要求严苛的自动化应用提供可靠的补偿方案。提供符合 EN ISO 9409-1 标准的 TK160 和 TK200 两种安装尺寸,旋转补偿范围高达 +/- 5°。兼容 XYR1000 和 ZR1000 系列,灵活性和过程安全性更高。内置复位功能,并可选配夹紧装置,轴补偿模块可灵活满足您的需求——实现最高的过程安全性。

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CR9000 系列新型重型轴补偿模块

CR9000 系列旋转轴补偿模块,专为承重高达 1,000 kg 的高要求重载应用而设计。坚固耐用的设计,使其成为复杂自动化流程的理想解决方案。该补偿模块可实现 +/- 5° 的旋转补偿,并可与 XYR9000 和 ZR9000 系列组合,非常适合配套使用。CR9000 系列同样提供两种安装尺寸,均具备复位功能,并可选配夹紧装置,是理想的旋转补偿模块。

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新增产品规格

CRR 系列

CRR 系列防碰撞装置

CRR 系列新增符合 EN ISO 9409-1 标准的 TK80–160 规格,适用于更大负载范围和更高工艺要求。五种新安装尺寸延续紧凑设计,承载能力更强。功能精准稳定,适用于严苛的自动化环境。

CRR 系列不止是防碰撞装置,更是一个全方向、高负载能力的补偿系统。它可靠保护机器人、工具与生产过程,同时提升设备可用性。

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安装尺寸连接法兰符合
EN ISO 9409-1 标准
Z 轴偏转量
[mm]
轴向
重复定位精度 +/- [mm]
CRR808019.50.02
CRR100100200.02
CRR125125240.02
CRR160160300.02
CRR200200300.02

产品组合扩展

真空技术

可靠夹持的抓取解决方案!

凭借多样化的真空组件产品组合,我们为您的每项应用需求提供专属解决方案。从单一组件到全面的“一体化”系统,无论是基础型真空吸盘、复杂抓取系统,还是智能吸盘和魔术吸盘这类模块化快换系统,我们多元化的产品组合可满足所有需求。模块化快换系统可实现轻松适配,而“一体化”解决方案则可确保与现有生产流程的无缝集成。 

因此,真空应用可根据您的个性化需求进行优化调整,从而确保出色的灵活性和效率。此外,您还可通过产品选型工具精准匹配需求,找到理想解决方案。 

产品

您的优势:

  • 效率出色:我们的先进技术可助您加速流程并提高生产率。
  • 精度极高:我们的产品能确保精确搬运和加工,这对于要求苛刻的任务来说至关重要。
  • 高度可靠:采用优质材料和创新设计,使用寿命长、维护工作量少。

气缸用夹紧元件

CBPS 系列

Zimmer Group 推出 CBPS 系列气动制动器,进一步扩展夹紧元件和制动元件产品组合。该产品可直接安装在常用气缸上,结构紧凑、易于集成,适用于众多自动化技术应用。该系列包含四种安装尺寸(40、50、53、80),适配常用气缸尺寸。每种安装尺寸均提供两种型号,适用于标准气缸和紧凑型气缸。由于活塞杆直径和紧固件已实现跨厂商标准化,无需大量结构设计即可直接集成。CBPS 系列以极致紧凑的设计,展现 Zimmer Group 卓越的技术实力。与现有方案相比,该系统体积更小,且性价比极高。

保持力至少是普通气缸的两倍,因此也适用于对安全性要求高的应用,确保最高可靠性。

该夹紧装置基于我们久经考验的 RBPS 技术,集成在特制外壳中。由此打造出性能强劲、高度可靠的系统。

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产品组合扩展

一次性缓冲器

 

SingleStop 系列

SingleStop 系列一次性缓冲器的推出,丰富了缓冲技术产品组合,让我们离全系列供应商的目标更近一步。Zimmer Group 的一次性缓冲器是不可逆安全缓冲器,专用于紧急情况,通过均匀吸收能量保护设备。这类缓冲器一次性吸收能量后会发生塑性变形,之后必须更换。大行程设计让一次性缓冲器在长距离内吸收能量,减少设备损伤。为满足多样化应用需求,目前该产品系列已包含 16 种安装尺寸,未来还将进一步扩充。

一次性缓冲器——紧急时刻的经济型安全方案。降低损坏风险,减少非计划停机,显著节约成本。

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您的优势:

  • 高能量吸收:受到冲击时,均匀吸收高达 100% 的能量
  • 结构设计:经济、小巧、轻便
  • 可靠性:紧急情况下提供最大程度保护,避免机器设备发生代价高昂的故障

新增产品规格

PowerStop 系列

 

新安装尺寸 PHE45

随着成熟的 PowerStop 缓冲器系列再添新规格,Zimmer Group 离全系列供应商目标更近一步。全新 PHE45 安装尺寸主攻重载领域,让我们在高要求应用领域站稳脚跟。M45 安装尺寸仅提供 High Energy 版本——包括标准行程和长行程,并配有钢制或塑料缓冲头。与整个 High Energy 系列一样,PHE45 以极致坚固和卓越性能著称,是市场上性能最强的缓冲器之一。

PowerStop 是一款工业液压缓冲器,能将运动能量缓冲至零。得益于独特的螺旋槽技术,振动极小,精度极高。

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您的优势:

  • 振动小,精确减速:通过螺旋槽连续缩窄实现。
  • 使用寿命长:采用流体静力活塞导向装置并内置储油腔,显著降低磨损。
  • 防腐蚀:采用不锈钢材料。

高要求-重点行业

生命科学、制药与食品

组件经过认证

在工艺特别敏感的行业,安全性、清洁度、可靠性方面的标准最为严苛。尤其在生命科学、制药和食品领域,自动化解决方案必须满足严格的法规和卫生标准,确保生产无污染。

因此,我们采用洁净室认证的产品、UL 认证的系统以及 TÜV 检测的组件,确保最高过程安全性与合规质量。产品系列还包括无菌机械抓手和快换装置,专为无菌或对细菌敏感的应用而设计。此外,采用 H1 级润滑脂的组件,也可在食品接触区域安全使用。认证技术与卫生设计相结合,为高敏感生产环境中的可靠自动化方案奠定了基础。

生命科学  制药  食品

  • 符合 GMP 和 ISO 14644 标准的低颗粒物排放
  • 使用 FDA 合规材料
  • 润滑剂通过 FDA 法规 21 CFR 178.3570 认证

电主轴

去毛刺电主轴

用于去毛刺的电主轴

基于机器人的部件去毛刺技术正变得越来越重要,成为许多行业的关键技术。为了满足日益增长的需求,Zimmer Group 开发了专门针对现代化去毛刺要求的定制电主轴解决方案。我们的创新系统能高效精密加工各类零件材料,并兼容多种刀具配置。

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无偏转

刚性电主轴,主轴无偏转功能。
 

+ 风冷
+ 手动更换刀具
+ 自动更换刀具

径向偏转

可锁定自由度的主轴径向偏转功能。可选配缓冲模块,以获得更好的加工效果。

+ 风冷
+ 手动更换刀具
+ 自动更换刀具

轴向偏转

带主轴轴向偏转功能的电主轴。
 

+ 风冷
+ 自动更换刀具

 


AMR 搭载机器人模块

MILES 系列

 

将您的自主移动机器人 MILES 与机器人集成,并根据您的工艺和运输物料进行精准匹配,可最大化提升可用性与灵活性。从由 MILES 自主运输至中央仓库,到自动化货架补货,直至进入安装环节——在装配区,机器人按需为工位提供所需零件。由此形成贯通式自动化链条,且几乎可无限扩展。

MILES 与机器人模块的组合,可实现几乎无限扩展的自动化链条。

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产品优势:

  • 高负载能力机器人
  • 可选配自动开启式防护栅栏
  • 可选配电池组,延长续航时间
  • 紧凑型设计
  • 借助摄像头定位至交接位置

AMR 搭配滚筒输送线

MILES 系列

 

配有滚筒输送线的 MILES,可实现物料在收货区、仓库和生产区之间的自动化流转。滚筒输送线支持将料箱、纸箱或托盘等物料交接至转运站、输送设备或工位,从而实现快速且稳定可控的上下料作业。无论是为装配工位供料、运输看板料箱,还是连接缓冲区,该系统均可适应您的布局与工艺流程,打造贯通式内部物流体系,从容应对多变需求。

MILES 可灵活集成到现有流程中并且支持各种应用,无论是装配供料还是缓冲方案,都能轻松应对,让内部物流更具可扩展性

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产品优势:

  • 通过滚筒输送线实现快速自动化上下料
  • 与输送设备和转运站无缝衔接
  • 物料交接稳定可控,确保高过程可靠性
  • 灵活适应布局及工艺变更
  • 缩短行走路径,减少人工搬运

输送技术

个性化系统解决方案

量身定制的输送线

我们致力于开发跨行业的定制化、可扩展运输系统与输送线,实现与您生产设备的无缝集成。整套解决方案涵盖滚筒输送线、皮带输送线、带式输送线及直角换向输送装置等多种输送技术,具有高度适应性与灵活性。得益于模块化设计,我们能大幅缩短布局规划时间,减少机电工程设计工作量,并加速生产、安装与调试进程,从而确保您的物料输送不仅高效,更能保持灵活性与可持续性——适用于各类物料的输送。

从单条产线到复杂的多层整体系统:我们可完全针对您的工艺流程,为您规划并实施无缝衔接的分散式输送系统。

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您的优势:

  • 一站式服务:从规划设计到售后支持
  • 高度灵活:支持客户定制设计
  • 标准化和模块化:轻松实现集成
  • 优质材料与品牌零部件:耐用可靠
  • 配件选择丰富:完美适配各类需求

滚筒输送线

一种坚固耐用且节能高效的输送设备,通过驱动或非驱动滚筒实现物料的平稳传输。

带式输送线

精准、静音且低磨损,专为需要高定位精度的产品输送而设计。

皮带输送线

专为安全、连续输送各类散件货物、易损产品或不规则产品而设计。

直角换向输送装置

可快速改变方向,输送路线灵活。是自动物料流系统的理想选择。


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