Raptor
Robotgebaseerde productiecel
Ontdek de Raptor - de op robots gebaseerde productiecel met een aangepast ontwerp om de starheid, dynamiek en precisie wat betreft de kinematica te verhogen voor een dienovereenkomstige bewerkingskwaliteit. De Raptor combineert de voordelen van moderne industriële robottechnologie met de precisie van stationaire CNC-technologie en stelt nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en aanpasbaarheid. Het volledig modulaire systeem kan flexibel worden uitgebreid en aangepast om te voldoen aan uiteenlopende productievereisten. Geavanceerde aandrijf-, overbrengings- en regeltechnologieën zorgen voor een maximale procesbetrouwbaarheid en uitmuntende prestaties. Het volledig ingekapselde ontwerp beschermt interne toevoerelementen – zoals kabels en slangen – op een betrouwbare wijze tegen spanen, schuren en botsingen en minimaliseert storende contouren. De Raptor wordt bestuurd via een industriële CNC-besturingssysteem in combinatie met een krachtig CAM-programmeersysteem, zoals gebruikelijk in de bedrijfstak.
De bewerkingscel is speciaal ontwikkeld voor de bewerking van hout-, lichtgewicht- , vezelcomposiet-, kunststof- en lichtmetalen materialen voor de nauwkeurige bewerking van complexe contouren, applicaties en additieve productieprocessen. Het gebruik ervan helpt de efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen, omdat het complexe taken sneller, nauwkeuriger en ruimtebesparender uitvoert dan vergelijkbare portaalmachines. De bewerkingsrobot heeft een multifunctionele kop met 2 flenzen, een wisselinterface voor snelle gereedschapswisselingen en maakt indruk met zijn interne elektrische, hydraulische en pneumatische energie-overdracht en gegevens- en signaleringstechnologie. Ontdek hier de hoogtepunten van de Raptor!
Uw voordelen in één oogopslag
- Een grote verscheidenheid aan taken in één machine: nesting, frezen, zagen, voormontage, onderdelenmanipulatie
- Volledige inkapseling in combinatie met intelligente werkstukordening verhoogt het prestatievermogen
- Programmering met een universeel en krachtig CAD-CAM-systeem
- Flexibele en efficiënte spansystemen voor werkstukken (bijv.: PIN-tafel met actieve PIN's)
- Geoptimaliseerde afzuiging met een laag energieverbruik (verticale deelopstelling, spanen vallen naar beneden)
- Onderhoudsvriendelijk en modulair ontwerp, wat resulteert in een hoge beschikbaarheid tijdens stilstand / voorbereiding / onderhoud enz.
Maximale veiligheid en reinheid
Bewerkingscel met behuizing
De Raptor werkt in een volledig afgesloten bewerkingscel die is uitgerust met een geïntegreerd ruimte-afzuigsysteem. Dit minimaliseert de blootstelling aan stof en lawaai – voor een efficiënt en gezondheidsvriendelijk werkproces. De behuizing voldoet aan alle veiligheidseisen, inclusief toegang en splinterbescherming, en zorgt zo voor een betrouwbare bescherming voor mens en machine. Voor onderhoud en bediening zijn alle toevoereenheden toegankelijk via een apart apparatuurstation buiten de bewerkingsruimte – handig, veilig en goed doordacht.
Geïntegreerde afzuiging
De gesegmenteerde blaaseenheid aan het plafond van de kast zorgt voor een laminaire luchtstroom die als luchtgordijn dient. De spanen en stofemissies worden zo met behulp van speciaal ontworpen aerodynamica naar de desbetreffende afzuigeenheid in de vloer in de buurt van de bewerking of de werkstukopspanning geleid. Zuigaansluitingen aan weerszijden zorgen voor een gecontroleerde verwijdering van spanen en deeltjes op het punt waar ze ontstaan. Hierdoor kan de bewerkingsomgeving schoon worden gehouden, wat de procesbetrouwbaarheid en de levensduur van de technologie verhoogt.
- Geoptimaliseerde afzuiging met laag energieverbruik
- Geïntegreerde geleiding van het spaanmateriaal en de stofemissies met behulp van een speciaal ontworpen laminaire luchtstroom naar de desbetreffende afzuigvoorziening in de vloer in de buurt van de bewerking of de werkstukopspanning
- Minimale blootstelling aan stof en geluidsreductie dankzij het gesloten systeemconcept
- Bewerkbaarheid van materialen met gevaarlijke stofvorming of stofvorming in de lucht (bijv. TRGS 905 en 906)
- Verbeterde luchtkwaliteit in de hal
- Verminderde vervuiling van werkstukken, machine en omgeving
- Aanzienlijke toename van het prestatieniveau
PIN-tafel
Het ontwerp van de PIN-tafel is een universeel en efficiënt concept voor het opspannen van plaatvormige of vlakke werkstukken met vacuümpennen. Het ontwerp maakt een flexibele opspanning en positionering mogelijk en bespaart zo tijd bij het opnieuw bewerken. Individueel uitschuifbare cilinders en tafelversies met verschillende verstelslagen (bijv. voor het nesten met een korte verstelslag) zorgen voor een probleemloze bewerking rond de omtrek en horizontaal.
- Draaitafelontwerp (pendelend bewerkingssysteem) met afzonderlijk regelbare verstelslag en vacuümregeling voor de desbetreffende zuigpen.
- Universele werkstukbelading handmatig door de gebruiker of automatisch met robothandling als enkele of meervoudige belading.
- Automatisch gegenereerd voorstel voor PIN-activering afhankelijk van de te bewerken productvormen of de uit te voeren bewerkingen op het moment dat de plaats wordt bezet.
- Afzonderlijke selectie en deselectie van het vacuüm en de verstelslag tijdens de lopende bewerking of in het onderliggende bewerkingsprogramma (bijv.: automatisch verwijderen van reststukken, werkstukvrijgave, enz.)
- Constante spansituatie van de werkstukopspanning bij geneste bewerking van onderdelen (nesting-systeem) met een lagere vacuümbehoefte, omdat er geen extra lekkages optreden tijdens de bewerking. Extra optimalisatie door een vraaggericht stroomverbruik met frequentieregeling wat betreft de vacuümgenerator.
Interface wijzigen
De verwisselbare interface is vooral voordelig bij de bewerking van hout-, kunststof- en vezelcomposieten. Met verschillende end-of-arm-gereedschappen, bijvoorbeeld voor zagen of frezen, kan de robot uiteenlopende bewerkingstaken uitvoeren. Dit verhoogt de productiviteit en vereenvoudigt de productie van afzonderlijke werkstukken.
- Bevestiging door middel van nulpuntspansystemen
- Elektrische, vloeistof- en pneumatische energieoverdracht
- Montagepositie C1 of C2
- Vrije C-ashoek +/- 190°
- Orthogonale werkrichting
- Ontworpen voor automatisch wisselen van modules tot 100 kg
- Voeding: 600V/400V/24V
- Hoge vermogensoverdracht (bijv.: voeding voor motorspindels, aggregaattechnologie, enz.)
- Gegevens: EtherCat-
- media: Vloeistofkoeling / perslucht / werkmedia
Zwenkbare freesspindel
De zwenkbare freesspindel kan worden gebruikt voor een breed scala aan bewerkingstaken en maakt in veel opzichten indruk:
- Montagepositie C1
- Orthogonale uitlijning op de bewerkingscontour
- Aangepaste uitlijning in het bewerkingsgebied
- 5-zijdige bewerking van panelen mogelijk (3600 x 2100 x 80 mm)
- Keuze uit verschillende freesspindels afhankelijk van de bewerkingseisen (bijv.: standaardspindel met 15KW watergekoeld, optioneel met perslucht door de spindel, gesynchroniseerde technologie, enz.).
- Automatische gereedschapswisseling (bijv. van plafondgeoriënteerde kam- of lineaire wisselaar).
- Energie- en mediatoevoer van wisseleenheden mogelijk
- Snel wisselen van spindel en eenheden vanuit een onafhankelijk apparatuurstation.
- Zeer lage storingscontour
Zwenkbare meervoudige spindelkop / multifunctionele eenheden
Combineer verschillende bewerkingen in één werkstap. De zwenkbare meervoudige spindelkop maakt gelijktijdige meervoudige bewerkingen mogelijk, waardoor uw productietijden korter worden en de efficiëntie toeneemt.
- Orthogonale uitlijning op het bewerkingsoppervlak of de bewerkingscontour
- Individuele uitlijning in het bewerkingsgebied
- Vrije C-as hoek +/- 190°
- Beslagboorpatronen in één boorslag
- Zagen / Clamex ook horizontaal mogelijk
- Slotkastbewerking met schachtgereedschap tot 100 mm penetratiediepte
- Mogelijkheid om aangepaste eenhedentechnologie te gebruiken (gezien de interfacefunctionaliteit)
Apparatuurstation
In het apparatuurstation kunnen verschillende verwisselbare bewerkingseenheden worden opgeslagen (bijv.: Bewerkingsspindels, booreenheden, afzonderlijke bewerkingseenheden tot en met handlingapparatuur in de vorm van een zuigspin).
- De bewerkingseenheden bevinden zich buiten de bewerkingsruimte en zijn daarom beschermd tegen vervuiling door spaanders en stof.
- Ze zijn van buitenaf toegankelijk en kunnen daarom tijdens de bewerking worden onderhouden (bijv.: reinigingsactiviteiten, aanpassingen, bijvullen van verbruiksartikelen, enz.) of verwijderd.
Gereedschapsmagazijn
Het gereedschapsmagazijn van de robotgestuurde productiecel maakt het mogelijk om tijdens het hele bewerkingsproces snel en veilig van gereedschap te wisselen. De mogelijkheid om een breed scala aan gereedschappen te gebruiken minimaliseert de installatietijden en verhoogt de output van de productiecel aanzienlijk.
- Snel en veilig gereedschap wisselen
- Minimaliseren van insteltijden
- Efficiëntieverhoging door het productieproces te optimaliseren
Motorspindel met roterende doorvoer
De optionele persluchtdoorvoer via de bewerkingsspindel biedt twee belangrijke voordelen. Aan de ene kant biedt hij ondersteunende spaanafvoer bij groef-, inkeping- en boorgatbewerkingen. Hij wordt ook gebruikt voor het actief koelen van gereedschap, waardoor het gereedschap langer meegaat, de bewerkingskwaliteit verbetert en de procesbetrouwbaarheid toeneemt.
- Mogelijkheid om perslucht of MQL door de spindel en het gereedschap te voeren
- Bijzonder geschikt voor bewerking van hout en composietmateriaal
- Gereedschapskoeling
- Spaanafvoer
- HF150-005-004 met synchroonmotor
- Vermogen: 20kW
- Toerental: 10.300 tpm (max. 24.000 tpm)
- Koppel: 18,5 Nm
- Gereedschapsinterface: HSK-F63
Aggregaat- en spindeltechnologie
De Zimmer Group is een van de meest innovatieve bedrijven op het gebied van complexe componenten en modulaire end-of-arm-producten voor het realiseren van een breed scala aan functies op bewerkingsmodules, booroverbrengingen met vaste en verstelbare spindels en multifunctionele eenheden. De Zimmer Group biedt ook projectspecifieke structuren voor een minimale installatieruimte en gereedschapswisselingsinspanning en talrijke aanbouwmogelijkheden voor de grootst mogelijke flexibiliteit en vrijheid.
