Robotgebaseerde bewerkingsmachine

De robotproductielijn maakt zeer flexibel boren van meubelcorpusonderdelen in batchgrootte 1 mogelijk. Een innovatieve shuttle-omloop dient als werkstuktransport en spansysteem dat een efficiënte en nauwkeurige bewerking garandeert. Automatisch laden en lossen is naadloos verbonden met AGV-systemen (Automatisch Geleide Voertuigen) bij de klant, waardoor een volledige automatisering wordt bereikt.

De krachtige boorkop heeft verticale en horizontale boorspindels, evenals Clamex-, frees- en groefeenheden, welke veelzijdige en zeer nauwkeurige bewerkingen mogelijk maken. Bovendien worden metalen en kunststofbeslagen automatisch vanuit voorgevulde trays geplaatst. Een geïntegreerde onderdeelterugvoering maakt ook een efficiënte bewerking van de werkstukken aan de achterkant mogelijk zonder dat handmatige tussenkomst nodig is. De directe integratie in het productiecontrolesysteem van de klant garandeert een naadloze productiecontrole. Ondanks de hoge prestaties heeft het systeem minimale ruimte nodig en maakt het indruk met zijn hoge beschikbaarheid en eenvoudige onderhoud. 

Uiterst flexibele productielijn voor de bewerking van corpusonderdelen in batchgrootte 1

Module voor het lossen
Terugvoeren van onderdelen boven de machine voor bewerking aan de achterkant
Module voor het plaatsen van beslagen
Bewerkingsmodule vanaf de voorkant met twee robots
Optische meetmodule voor productafmetingen en -positie
Module voor het laden vanuit de stapel

Robotgebaseerde bewerkingsmachine

De zeer flexibele, innovatieve productielijn voor het verwerken van meubelfronten in batchgrootte 1 combineert een zeer flexibele shuttle-omloop als werkstuktransport- en spansysteem met precisie-gecompenseerde industriële robots. De shuttle-omloop dient als efficiënt werkstuktransport- en spansysteem en maakt een nauwkeurige en soepele bewerking mogelijk. Industriële robots met precisiecompensatie nemen het boorproces over en zorgen voor maximale nauwkeurigheid. Een krachtige boorkop met 17 verticale spindels, een freesspindel en een buffer-instellingseenheid zorgen voor een maximale bewerkingscapaciteit.

Er is ook een geïntegreerde boorkop voor bewerking van de achterkant, waarmee een volledige bewerking in één processtap mogelijk is. Beslag en scharnieren worden efficiënt geplaatst met trilpotten en stangmagazijnen, wat een end-to-end-automatisering ondersteunt. De meubelfronten worden automatisch geladen en gelost in rekwagens, met veilige wisselopslagsystemen die een ononderbroken wagenwisseling garanderen. De directe integratie in het productiecontrolesysteem van de klant zorgt voor een naadloos productieproces.

Uiterst flexibele productielijn voor het verwerken van meubelfronten in batchgrootte 1

Module voor het laden
Module voor deelopmeting
Module voor de bewerking
Module voor het plaatsen van de beslagen
Basismachine met modulair transportsysteem
Module voor het lossen

Referenties

Systeemreferentie
Karkasboormachine voor de keukenindustrie
Systeemreferentie
Vloerboorinstallatie voor de meubelindustrie
Systeemreferentie
Voorboormachine voor de keukenindustrie

Hebt u nog vragen?

Persoonlijke gegevens
Bericht