Automatiseringsoplossingen voor banden, velgen en wielen
Van het kalanderen tot het palletiseren van de afgewerkte banden. Automatiseringsoplossingen zijn voor bedrijven inde wielproductie van cruciaal belang om kostenefficiëntie en doorvoer te waarborgen. Met talrijke projecten en ontwikkelingsuren op het gebied van banden, velgen en wielen beschikken we over een indrukwekkende schat aan ervaring. Ons team ondersteunt u van het idee tot de uitvoering. Wat ons onderscheidt, is onze uitgebreide automatiseringsknowhow die verschillende bandencategorieën omvat. Of het nu gaat om motorfietsen (tweewielers), personenauto's (PCR), vrachtwagens (TBR) of terreinvoertuigen (OTR) – wij beschikken over de knowhow en capaciteiten om elke productie-uitdaging aan te gaan.
We begrijpen uw specifieke eisen en stemmen onze oplossingen af op uw individuele behoeften. Bespreek uw specifieke wensen met ons – we helpen u graag om uw productie verder te optimaliseren!
Van Green Tire tot afgewerkte band
Onze knowhow omvat:
- Kennis van de kwaliteitseisen en processen in de banden- en velgenproductie
- Talrijke standaardproducten van de branche voor de meeste van uw toepassingsbehoeften
- Oplossing van complexe handmatige taken door automatisering
- Haalbaarheidsstudies vooraf
Bandenconstructie
- Grondstof
- Kalanderen
- Op maat snijden
- Montage
Vulkaniseren
- Laden
- Lossen
- Opslaan
Afwerking
- Prepareren
- Inspectie (visueel, balanceren, röntgen, belasting en beweging)
- Stapelen
Opslag
- Palletiseren
- Depalletiseren
Transport/
verzending
- Vrachtwagen-belading
- Verzending
Bandenconstructie
Precisie in de bandenproductie
Precisie vanaf de allereerste stap: Bij de assemblage van de ruwe band zorgen de betrouwbare grijpsystemen van de Zimmer Group voor een veilige en materiaalvriendelijke verwerking – ook bij wisselende formaten.
Uw voordelen: Hoge proceszekerheid en flexibele aanpassing dankzij gestandaardiseerde systeemtechniek. Nu ontdekken!
Vulkaniseren
Kwaliteit onder hoge druk
De vulkanisatie is een centrale stap in de bandenproductie waarbij het materiaal onder hoge temperaturen wordt verwerkt. In de hete fase telt absolute processtabiliteit. Onze krachtige grijpsystemen zorgen voor een veilig laden en lossen van de bandenpers – ze zijn robuust, duurzaam en ontworpen voor hoge cyclussnelheden.
Uw voordelen: Minimale stilstandtijden, duurzame systemen en een constant hoge bandenkwaliteit.
Afwerking
Prepareren, inspecteren, stapelen
Van het prepareren tot de uiterst precieze inspectie: Onze end-of-arm-tools en grijpsystemen garanderen soepele processen en een zorgvuldig transport van onderdelen – ideaal voor gevoelige oppervlakken en de hoogste kwaliteitsstandaards.
Uw voordelen: Hoge nauwkeurigheid, geoptimaliseerde productieprocessen en verhoogde efficiëntie. Grijpsystemen voor perfecte finishingprocessen bekijken!
Opslag
Geraffineerd (de-)palletiseren
Magazijnbeheer voor afgewerkte banden: Een gestructureerde opslag is van cruciaal belang bij de productie van velgen en banden. Met onze gestandaardiseerde grijpsystemen worden banden gepalletiseerd of gedepalletiseerd – ideaal voor hoge doorvoercapaciteiten in logistiek en productie.
Uw voordelen: Snellere doorlooptijden en een efficiënte bandenlogistiek. Handlingoplossingen voor de bandenopslag ontdekken!
Transport/verzending
Van het laden van de vrachtwagen tot verzending
Van de productie tot de verzending: Zimmer Group-grijpsystemen maken de gecontroleerde handling bij het bedrijfsinterne transport tot het laden van de vrachtwagens mogelijk.
Uw voordelen: Veilige handling, lagere bedrijfskosten en soepele processen. Robuuste grijpsystemen voor verzendingsprocessen bekijken!
Parallelle grijper met 2 vingers en grote slag
Serie GH6000
- Directe aandrijving gesynchroniseerd via tandwiel
- T-sleufgeleiding voor maximale krachten- en koppelopname
- Directe aandrijving gesynchroniseerd via tandwiel
- T-sleufgeleiding voor maximale krachten- en koppelopname
Componenten voor een geautomatiseerde banden- en wielenproductie
FAQ – banden, velgen en wielen
Algemeen
Met name handling- en intralogistieke processen – dus de materiaalstroom tussen afzonderlijke machines – kunnen zeer efficiënt worden geautomatiseerd. Ook end-of-linetoepassingen, zoals het palletiseren van stapels banden of losse banden, bieden een groot automatiseringspotentieel. Door deze integratie kan handmatig ingrijpen worden beperkt en de productiviteit aanzienlijk worden verhoogd.
Automatisering zorgt voor een constante kwaliteit, minder uitval en stabiele productieprocessen. Minder handmatig werk betekent tegelijkertijd lagere productiekosten en een verbeterde ergonomie voor medewerkers. Vooral in een sterk concurrerende markt vormen een verhoging van de efficiëntie en proceszekerheid een doorslaggevend concurrentievoordeel.
De verschillen zitten vooral in de grootte en het draagvermogen van de grijpers en in de afmetingen van de gebruikte machines. Terwijl bij personenautobanden grote aantallen en korte cyclustijden centraal staan, vereisen vrachtwagen- en offroadbanden robuustere systemen. Onze oplossingen zijn zo ontworpen dat ze flexibel kunnen worden aangepast aan verschillende bandenmaten en productie-eisen.
Proces- en toepassingsdiepte
Voor de materiaalstroom in de bandenproductie bieden we gespecialiseerde grijperoplossingen – bijvoorbeeld voor rubberblokken of rubberbanden. Deze systemen zorgen voor een precieze, materiaalvriendelijke en betrouwbare handling, zelfs bij kleverige of gevoelige oppervlakken. Door de combinatie van een modulaire constructie en aanpasbare grijpvingers kunnen onze systemen flexibel in elke productielijn worden geïntegreerd.
Onze zogenaamde Green-Tire-grijpers zijn geschikt voor verschillende bandenmaten en productiestappen. Afhankelijk van de toepassing worden binnen- of buitengrijpconcepten met 3 tot 6 vingers gebruikt om de band stevig vast te zetten. Dit resulteert in stabiele, reproduceerbare processen van hoge kwaliteit – van de ruwe vorm tot de volledig gevulkaniseerde band.
Voor de afwerking maken we gebruik van grijpersystemen met variabele grijpwijzen, die banden in verschillende stadia veilig kunnen verwerken. Door de precieze besturing verloopt de verwerking zonder beschadigingen – een doorslaggevende factor voor een constant hoge kwaliteit. Op verzoek kunnen onze systemen worden gecombineerd met test- of meetcomponenten, zodat kwaliteitscontroles direct in het proces kunnen worden geïntegreerd.
Voor opslag- en transportprocessen bieden wij palletiseer- en stapelgrijpers aan die zowel afzonderlijke als meerdere banden tegelijk kunnen hanteren. Deze oplossingen zijn ook geschikt voor rick-rack-toepassingen en kunnen worden geïntegreerd in transportsystemen zonder bestuurder. Zo wordt de volledige materiaalstroom tussen de productiestappen geautomatiseerd en veilig en efficiënt vormgegeven.
Integratie & techniek
Onze systemen zijn modulair opgebouwd en kunnen naadloos in bestaande productielijnen worden geïntegreerd. Indien gewenst zorgen wij voor de volledige aanpassing – van de mechanische integratie tot de besturingstechniek. Door nauw overleg met de klant ontstaat een oplossing die optimaal in de bestaande infrastructuur past.
De componenten van de Zimmer Group zijn compatibel met alle gangbare besturingssystemen, zoals Siemens, Beckhoff en Rockwell. Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen de interfaces individueel worden aangepast om een soepele communicatie te garanderen. Zo kunnen onze oplossingen zowel in nieuwe installaties als in bestaande productielijnen worden geïntegreerd.
Naast onze beproefde branchestandaards ontwikkelen we individuele speciale oplossingen die exact zijn afgestemd op het proces van de klant. Elke standaardgrijper kan wat betreft uitvoering, grijpwijze of besturing worden aangepast. Zo combineren we de voordelen van beproefde systemen met de flexibiliteit van een klantspecifieke oplossing.
Kwaliteit, veiligheid & efficiëntie
Alle componenten die in contact komen met het werkstuk zijn zo ontworpen dat ze geen schade toebrengen aan gevoelige materialen zoals ruwe rubber of afgewerkte banden. Door simulaties, testruns en speciale coatings zorgen we ervoor dat de systemen een constant hoge kwaliteit leveren. Zo voldoen onze oplossingen ook aan de hoge eisen van internationale bandenfabrikanten.
Geautomatiseerde processen verminderen stilstand, voorkomen materiaalverlies en zorgen voor gelijkmatige productieomstandigheden. Door het precieze gebruik van energie en hulpbronnen dalen de bedrijfskosten en wordt tegelijkertijd het milieu ontzien. Hierdoor dragen onze systemen niet alleen bij aan de efficiëntie, maar ook aan de duurzaamheidsdoelstellingen van de fabrikanten.
Reproduceerbare bewegingsprocessen minimaliseren foutbronnen en voorkomen schade aan het materiaal. Dankzij een nauwkeurige grijpkrachtregeling en afgestemde procesparameters worden banden en gereedschappen ontzien. Hierdoor nemen uitval en slijtage aanzienlijk af – en neemt de beschikbaarheid van de installatie toe.
Rendement & projectafwikkeling
De terugverdientijd ligt, afhankelijk van de grootte van het project, meestal tussen één en drie jaar. Naast de verlaging van de arbeidskosten dragen ook lagere uitvalpercentages en kortere stilstandtijden bij aan de rendabiliteit. Dankzij onze gestandaardiseerde componenten dalen bovendien de engineeringkosten – en daarmee de totale kosten.
Na ontvangst van een aanvraag analyseren we samen met de klant het proces en ontwikkelen we een passende automatiseringsoplossing. Daarna volgen de constructie-, simulatie- en testfase, voordat de definitieve inbedrijfstelling op locatie plaatsvindt. Dankzij onze branchestandaards op het gebied van banden, wielen en velgen wordt de projectduur aanzienlijk verkort.