胴体加工/批量尺寸1

产品优势:

  • 高度灵活的 1 件式生产系统,用于对家具柜体部件进行加工
  • 加工尺寸范围为 240 mm x 120 mm 至 2800 mm x 1300 mm 的涂层夹板和 MDF 板
  • 每个班次可加工 600 多个部件
  • 高度灵活的移载模块往复循环系统作为工件运输和工件夹紧系统工作
  • 精密补偿的工业机械手负责钻孔加工和五金件安装
  • 直接整合进入客户方的生产控制系统,灵活地处理生产批次
  • 自动装卸,与客户的 AGV 直接相连

1 带模块化运输系统的机床主体
2 装料模块
3 测量模块
4 加工模块
5 五金件安装模块
6 卸料模块


模块化运输系统

产品优势:

  • 灵活的运输系统,包括带有线性导轨和齿条的机床床身、旋转转换器、智能运动单元(移载模块)、控制系统和用户界面
  • 高定位精度,同时具有高承载力和沿运动方向的高负荷能力
  • 系统在周转长度和移载模块数量方面可扩展
  • 位置、速度和加速度可独立编程的移载模块
  • 动态配置移载模块组合,即将全部移载模块分配为主机和从机以进行灵活控制

1 吸收重力和加工力的线性导轨
2 经优化的齿条传动装置,可满足对线性驱动系统的超高要求
3 通过滑动触点传输电能和信号(CAN 总线)


装料模块

产品优势:

  • 通过带 Muting 功能的 AGV 从两个独立的入库工位上料,与主加工作业同时进行
  • 六关节机械手,具有可单独控制的四向抽吸横梁
  • 从新零件堆放处通过轨道装料,或者从托盘小车单独装料
  • 通过客户方的生产控制系统读取堆垛数据,无需标签
  • 在带合理性检查功能的校准站上进行校准和分离
  • 根据零件尺寸供应和定位移载模块

1 带 Muting 功能的快速门,用于通过 AGV 自动上料
2 以堆垛方式供应工件
3 通过托盘小车供应工件,以便进行背面加工
4 装料机械手
5 抽吸横梁用于轨道式装料
6 校准站


测量模块

产品优势:

  • 在零件通过时非接触式测量零件的长度和高度
  • 零件供应的合理性检查
  • 补偿尺寸偏差和角度误差

1 测量电桥
2 线性轴
3 非接触式测量传感器(线性传感器)
4 工件在移载模块中


加工模块

产品优势:

  • 由两个精密补偿的 ABB 加工机械手和具有单独可调加工单元的多功能加工头加工
  • 执行所有必要的加工功能:开槽、铣削、Clamex 铣削、卧式和立式钻削、排钻
  • 通过上游的钻孔优化器,将加工过程动态分配给两个加工机械手,以优化性能

1 ABB 加工机械手
2 加工头
3 机械手控制系统
4 主轴冷却装置
5 带抽吸装置的防护舱
6 操作终端


五金件安装模块

产品优势:

  • 带有多个五金件安装头的机械手在程序的控制下安装不同类型的五金件
  • 将五金件手动装载到转运站的可堆叠托盘上
  • 在校准站中定位托盘,然后由机械手将五金件供应到位

1 加工机械手
2 五金件安装头
3 五金件上料工位
4 校准和供应工位


卸料模块

产品优势:

  • 通过六关节机械手全自动卸料,该机械手具有可单独控制的四向抽吸横梁
  • 根据优先级以动态方式将工件放置到输送段、托盘小车或缓冲存储器上
  • 通过带 Muting 功能的 AGV 从托盘小车上拾取工件,与主加工作业同时进行

1 带 Muting 功能的快速门,用于通过 AGV 自动运输工件
2 卸料机械手
3 抽吸横梁
4 托盘小车,用于存放需要进行背面加工的工件
5 中间缓冲区
6 用于运输工件的辊道


加工头

产品优势:

  • 模块化的多功能机头,用于实现加工模块的各种功能
  • 多功能机头的结构视项目而定,可最大程度地减少空间需求和换刀工作
  • 用于单独钻孔加工和批量钻孔加工的钻具

1-24       带有快速卡盘的立式钻削主轴
25-31     带 Weldon 固定座的卧式钻削主轴
33           端铣刀
34           立式 Clamex
35           开槽锯
36           卧式 Clamex
37-38     脚踏钻床
39-41     铰链钻孔机